數控火焰切割機主要在一些工廠等需要大型設備生產的地方使用，其切割過程比較方便，直接切割時可以通過數據的調控進行操作，在使用時生產效率比較高，使用的人力相對較少，從而可以保持一定的經濟效益，在使用后期也可以及時進行維護。但是在使用時經常出現一些問題，有可能會出現熱變形的現象，那么應該如何進行避免呢?讓我們來一起看一下吧。

　　1 .工件的熱變形是由于鋼板的不均勻加熱和冷卻、材料內部應力的作用而導致被切斷的工件產生不同程度的彎曲和位移，因此在編程套中盡可能將容易變形的工件放入鋼板整體之間，在工件和工件之間確保較大的間隔，在切斷過程中工件

　　2 .合理的切割順序也是預防切割變形的有效條件之一。 重新排列工件時，請遵循前內后外、前小后大、前圓后、前繁后簡的原則。 首先在內后外，即內孔多的情況下，首先切斷中間的孔，階段性地向外進行，將切斷產生的熱量有規律地從內向外傳遞，使散熱先小后大，即一個工件的內孔大的情況下，盡量先切斷小孔，然后切斷大孔所謂前圓后方，是指切斷成形的圓孔產生的熱量以放射狀向外傳遞，鋼板的內部應力相對平衡，但是方孔不同，切斷方孔產生的熱應力對工件有很大影響，先切斷復雜形狀的內孔，然后切斷簡單形狀的內孔。

　　3 .數控火焰切割機切割遇到長方形工件時，在編程中可以手動沿長度方向增加1-2mm。 發生變形時，長方形工件的長度會因變形而減少，不能滿足實際切割尺寸的要求，因此長度增加時，可以有效補償變形引起的長度缺陷。

　　4 .穿孔點位置的選擇也是影響有無變形的重要因素。 各個工件的穿孔盡量選擇角內(即工件的角內)。 這是因為，如果插入工件的半腰圍，則容易發生切斷完成后由于變形扭曲工件不能閉合的現象，在接下來插入半腰圍的穿孔點，工件容易燒損，導致不合格品廢品的發生。

　　以上就是數控火焰切割機在使用時避免產生熱變形的一些方法，具體要在一些細節方面注意好，才能保障其質量，切割熱變形是在操作使用時經常會遇到的問題，一旦發生這類現象就需要及時進行處理。